To formingsprosesser av våren

(1) Kaldformingsprosess på våren

1) Engangs automatiseringsevne for kaldformingsprosessen. For tiden har kaldformingsmaskinen utviklet seg til 12 klør. Ståltråden innenfor området (0,3 ~ 14) mm dannes i utgangspunktet på en gang av 8-kjeft formingsmaskinen. Nåværende utviklingsretning for formingsprosessutstyr:

① To forbedre formingshastigheten, den viktigste utviklingstrenden er å forbedre formingshastigheten til utstyr, det vil si fjærproduksjonseffektivitet;

② Iforbedre holdbarheten til utstyret ved å forbedre presisjonen til utstyrsdeler og styrke effekten av varmebehandling;

③ Add-lengdesensor og laseravstandsmåler for automatisk å kontrollere produksjonsprosessen til CNC-formingsmaskin.

2) Omfang og evne til kaldformingsprosess. For øyeblikket kan den maksimale spesifikasjonen for fjærspole med stor tråddiameter nå 20 mm, 2000 mPa og viklingsforholdet er 5. Kaldformingsprosessen med å redusere eller lik diameter minisk blokkfjær og eksentrisk fjær har fortsatt begrensninger.

(2) Varm formingsprosess av våren

1) Hastighetsevne for varmformingsprosess. For tiden er det bare CNC2 aksel varme spiralfjærmaskiner i Kina for forming på (9 ~ 25) mm spesifikasjoner, med en maksimal hastighet på 17 stykker per minutt. Sammenlignet med utviklede land er det et stort gap.

2) Stor vårens varmeformingsprosesskontrollevne. Fordi det bare er CNC2-akse varmfjærspiralmaskin, er det mindre tre retninger for formkontroll og dårlig nøyaktighet; Dessuten er det ingen automatisk stangrotasjonskontroll og justeringsmekanisme, så formingsprosessnivået og evnen til varm spiralfjær er lav. Derfor er presisjonsnivået og overflateoksidasjonsavkullingsnivået til fjæren også lavt.

http://leifenghardware.com