Grunnleggende kunnskap om mugg

"Mugg er industriens mor" denne setningen har vært kjent, viktigheten  av  mugg  er  i økende grad  anerkjent  av  mennesker,  formdesign   og   mugg   produksjon   teknologi   har   gjort   stor fremgang.
Innovasjonen av formbehandlingsteknologi, den brede anvendelsen av   forskjellige   nye   materialer   av   mugg,     standardisering   og spesialisering av formdeler og komponenter, tvinger oss til å designe raskere og mer egnet for utvikling av mugg. Økningen av hastigheten  krever  at  design-delen  kan  fullføres til innleggsdelen på omtrent tre dager. Forbedringen av nøyaktigheten krever at behandlingsmetoden  for hver del  tas tydelig i betraktning i designprosessen, og behandlingsmetoden med høy presisjon og lave prosesseringskostnader bør tas i bruk så langt det er mulig.
Forbedringen av presisjon og hastighet henger sammen. Forbedringen av hastigheten må kreve forbedring av presisjonen; Forbedringen av presisjon vil uunngåelig drive forbedringen av hastigheten.
                                                                                                                        
I henhold til den generelle funksjonelle strukturen til plastformen, kan den deles inn i: ledesystem, støttesystem, formingssystem, hellesystem, kjølesystem, utstøtersystem og eksosanlegg.
Definisjon: En strømningskanal i plast i en form fra injektordysen til hulrommet. Den består av en hovedstrømningskanal, en avlederkanal, en port og et holdehull.

(I) Hovedstrømningsvei:
1. Definisjon:
Hovedstrømmen refererer til seksjonen fra punktet der injektordysen kommer i kontakt med formen til avlederen.
2. Punkter å merke seg om design:
(1) . Endeformen på hovedkanalen er vanligvis rund.
(2). For å  lette  avformingen,    hovedkanalen  er vanligvis laget med skråning, men hvis hovedkanalen passerer gjennom flere brett samtidig, er det nødvendig å ta hensyn til skråningen og størrelsen på hullet på hvert stykke.
(3).  Utformingen  av   størrelsen  til   hovedkanalen  bør  bestemmes   i henhold til    flytegenskapene   til   plast
(4) Hovedstrømmen er for det meste konisk i utformingen. (som vist på bildet) Når du lager det, vær oppmerksom på:
A . Liten endediameter D2=D1+ (0,5~1mm)
B . Radius for liten endekule R2=R1+ (1~2mm)(D1   og   R1   er henholdsvis   diameteren  på    injeksjonsutgangen        og kuleradiusen til injeksjonshodet)
3. Portdeksel
På grunn av kontakten og kollisjonen mellom hovedkanalen og høytemperaturplasten og munnstykket, er hovedkanaldelen av formen vanligvis utformet som en avtakbar og utskiftbar bøssing, referert til som hellehylsen eller porthylsen
(1) . Dens hovedfunksjon er:
A . Gjør   formen   installasjon   inn i   posisjoneringshullet praktisk og i injeksjonsmaskinen er  godt plassert og sprøytestøpemaskin  munnstykke hull  anastomoserende,  og  tåler mottrykket fra plast, ikke skyves ut av formen
B . Som hovedkanalen i hellesystemet overføres plasten i sylinderen til formen for å sikre at materialstrømmen når hulrommet effektivt og jevnt, det skal ikke være noe plastoverløp under injeksjonsprosessen, og kondensatet i hovedkanalen er praktisk å bli utgitt.
4. Den strukturelle formen har integrert og delt type
Integrert stil: det vil si at skulderen er integrert med den delen som utgjør hovedkanalen
Delt stilling: Skulderen er laget separat fra delene som utgjør hovedveien                                                    Japansk industristandard :JIS                                   

(II). Avledningskanal:
Definisjon: seksjonen  mellom hovedstrømmen og porten, som er overgangsseksjonen der den smeltede plasten strømmer  inn i  hulrommet fra  hovedstrømmen  og   overgangsseksjonen  gjennom    endringen  av  seksjonsområdet  og   plaststyringen  i   hellesystemet,  så at  plasten  kan  enkelt konverteres.
1. Seksjonsdesign
A . Den generelle designdelen er sirkulær
B . Fra synspunktet om behandlingsvennlighet er den generelle designen U-form, V-form, trapes, vanlig sekskant
C. Snittformen og størrelsen på shunten bør bestemmes i henhold til støpevolumet til  plastdelene, veggtykkelsen til plastdelene, formen på plastdelene, plastprosessens egenskaper, injeksjonshastigheten, lengden på shunten og andre faktorer.
2. Utformingen av distribusjonen har to former: balansert fôr og ikke-balansert fôr. Balansert fôr er å sikre at hver fôrport er balansert samtidig, ikke-balansert fôr er at hver fôrport ikke kan balanseres samtidig, generelt for å gjøre muggflytanalyse for å evaluere

(III). Port
1. Definisjon: Port kalles også mateport eller innerløper. Det er den
smal del  mellom  avlederen  og   plastdelene,  også kjent som den korteste delen av portsystemet;
2. Funksjon: kan få strømningshastigheten til den smeltede plasten til avledningskanalen til å akselerere, dannelsen av et ideelt strømningsmønster, sekvens og hastighet for å fylle hulrommet, men spiller også et lukket hulrom for å forhindre omvendt strømning av smeltet materiale, og etter forming for å lette separasjonen av porten og plastdelene.
3. Portens form:
Innvendig port
Normal sideport (kantport):
Utenfor port
Vifteport: Vanligvis brukt til å lage plastdeler med stor bredde
Flat sømport
Ørebeskyttelse type sprue
Gate av gap type
Pek vanligvis porten
Latent gate (de fleste i selskapet vårt bruker denne metoden)
Disk ringport
Eiker type port
Kloport
Hage ringport